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International ebenfalls bekannt unter EDM, die Abkürzung für Electrical Discharge Machining, wird Drahterosion von unkonventionellen Maschinen durch Metallabtragung durchgeführt. Werkzeuge, die durch Drahterosion, Senkerosion und Bohren hergestellt werden, haben die Nutzung von Strom und ein perfektes Ergebnis, unabhängig von der Beschaffenheit des Metalls, gemeinsam.
Nachdem eine Micro Bohrung vorgenommen wurde, kann der Draht eingeführt und durch das zu formende Metall hindurchgeführt werden. Die Elektroerosion ist tatsächlich eine perfekt adaptierte Technologie für die Herstellung von hochpräzisen Teilen, Prototypen, Unikate, Klein – und Mittelserien. Ausserdem produziert diese Vorgehensweise keine Späne.
Die hergestellten Teile werden dann in speziellen Maschinen oder in mechanischen Baugruppen, direkt intern oder beim Kunden, zusammengebaut.
Die Maschinen von Microerosion sind alle voll automatisch, 2 Maschinen mit Öl sind robotisiert, ausgestattet mit Palettierung in 10 Positionen.
Die Drahterosion: ein leitender Draht, geführt durch eine ebene oder winkelförmige Bewegung, schneidet das Teil, einer Regelfläche folgend, zu. Bei der Bearbeitung ist das Teil ständig in ein Bad aus entionisiertem Wasser oder in ein spezielles dielektrisches Ölbad getaucht, welche ebenfalls ständig gefiltert werden.
Die Senkerosion: Eine ergänzend zur bearbeitenden Form passende Elektrode wird in das komplexe Teil eindringen.
Das Bohren: Wir benutzen eine schlauchförmige Elektrode, die besonders harte Materialien bohren wird.
– hochpräzise Bearbeitung
– Bearbeitung von gehärteten Teilen
– Passende Technik für äussert harte Metalle, ebenfalls gehärtete Stähle und Karbid
– Erhalt von jedweder Form
– Oberflächenzustand mit einem Ra mehr oder weniger erhöht
– Möglichkeit eines Oberflächenzustands nah am Spiegelglanzeffekt
Die einzige Bedingung ist die Leitfähigkeit der Teile; wie Stahl, Titanium, Karbid, Edelstahl, Wolfram
– Drahterosion in Wasser : Microerosion arbeitet hier für Firmen mit sehr spezifischen Tätigkeiten: im Medizinbereich, in der Anschlusstechnik, in der Weltraumindustrie, in der Energietechnik, in der Automobilindustrie, in der Uhrenindustrie und der Luxusindustrie
– rahterosion in Öl : Die Anfragen gehen hauptsächlich von der Medizintechnik, der Uhrenindustrie und der Luxusindustrie aus. Ebenfalls interessiert an hochpräzise angefertigten Teilen sind die Anschlusstechnik, die Weltraumtechnik, die Energietechnik und die Automobilindustrie.
Dieser Fertigungsprozess hat den Vorteil, kein Korrosionsrisiko aufzuweisen, mehr Präzision zu bieten und einen sehr geringen Ra Oberflächenzustand zu erreichen.
– Senkerosion : Die Kunden kommen meistens aus Medizinindustrie, Anschlusstechnik, Weltraumtechnik, Energieindustrie, Automobilindustrie, Uhrenindustrie, Luxusindustrie.
Die Besonderheit dieser Bearbeitung ist, dass sie nicht zwangsläufig Endprodukt orientiert sein muss und dass sehr komplexe Teile realisiert werden können.
ME stellt die verwendeten Elektroden aus Kupfer direkt her, nachdem sie von der hausinternen Forschungsabteilung designed worden sind.
„Wenn die Berarbeitungsgeschwindigkeiten sehr gering sind, im Bereich 0 2 bis 10 mm/min, ist die Genauigkeit der realisierten technischen Arbeit bemerkenswert. Dadurch ist es möglich in Richtung unendlich kleine Spanne, ungefähr 2 µm bei den den Endmaßen.„
